Handtag i plast för gasinsprutning
| Delnamn | plasthandtag för gasinsprutning |
| Produktbeskrivning | extern gashjälp vid formsprutningvilket gör att vi kan skapa en myriad av komplexa detaljgeometrier som inte tidigare kunde uppnås genom formsprutning.Istället för att kräva flera delar som senare måste monteras, integreras stöd och avstånd lätt i en enda form utan behov av komplex kärnning.Den trycksatta gasen trycker det smälta hartset tätt mot hålrummets väggar tills delen stelnar, och det konstanta, jämnt överförda gastrycket hindrar delen från att krympa samtidigt som ytfläckar, sjunkmärken och inre spänningar minskar.Denna process är idealisk för att hålla snäva dimensioner och komplexa krökningar över långa avstånd. |
| Exportland | Tyskland |
| Produktstorlek | ∅40X128 |
| Produkt vikt | 100 g |
| Material | magmuskler |
| Efterbehandling | Spegelpolering |
| Kavitetsnummer | 1+1 |
| Formstandard | HASCO |
| Formstorlek | 500X550X380MM |
| Stål | 1,2736 |
| Mögelliv | 500 000 |
| Injektion | KalllöpareSubgrind |
| Vräkning | Utmatningsstift |
| aktivitet | 1 reglage |
| Injektionscykel | 40S |
| Produktegenskaper och tillämpning | Gasassisterande formsprutningsprocessen är en konventionell formsprutningsprocess med lågt tryck som tvingar ett kort skott av material att fylla en form genom att använda trycksatt kvävgas för att förskjuta materialet i ett förutbestämt tjockt område samtidigt som det formar ihåliga sektioner i delen. |
Teknologi
GIM
1、 Formningsprincip
Gasassisterad formning (GIM) är en ny formsprutningsteknik där högtrycks inert gas injiceras när plasten fylls i håligheten (90% ~ 99%), gasen trycker på den smälta plasten för att fortsätta att fylla håligheten, och gastryckhållningsprocessen används för att ersätta plasttryckhållningsprocessen.
Det finns två funktioner för gas:
1. Driv plastflödet för att fortsätta att fylla formhålet;
2. Forma ett ihåligt rör, minska mängden plast, minska vikten av färdiga produkter, förkorta kyltiden och överföra tryckhållningstrycket mer effektivt.
Eftersom formningstrycket kan minskas, men tryckhållningen är mer effektiv, kan det förhindra ojämn krympning och deformation av den färdiga produkten.
Gasen är lätt att penetrera från högt tryck till lågt tryck (den sista påfyllningsplatsen) genom den kortaste vägen, vilket är principen för luftvägsarrangemang.Trycket är högre vid grinden och lägre i slutet av fyllningen.
2、 Fördelar med gasassisterad formning
1. Minska kvarvarande stress och skevhet: traditionell formsprutning kräver tillräckligt högt tryck för att trycka plasten från huvudkanalen till det yttersta området;Detta höga tryck kommer att orsaka hög flödesskjuvspänning och restspänningen kommer att orsaka produktdeformation.Bildandet av gaskanaler i GIM kan effektivt överföra tryck och minska inre spänningar, för att minska förvrängningen av färdiga produkter.
2. Eliminering av bucklor: traditionella formsprutningsprodukter kommer att bilda sjunkmärken bakom tjocka områden som t.ex. rib & boss, vilket är resultatet av ojämn krympning av material.GIM kan dock pressa produkten från insidan till utsidan med hjälp av en ihålig gasledning, så det kommer inte att finnas några sådana märken på utseendet efter härdning
3. Minska klämkraften: vid traditionell formsprutning kräver högt hålltryck hög klämkraft för att förhindra plastspill, men hålltrycket som krävs av GIM är inte högt, vilket vanligtvis kan minska klämkraften med cirka 25 ~ 60 %
4. Minska löparlängden: den stora utformningen av gasflödesröret kan styra och hjälpa plastflödet utan speciell extern abortdesign, för att minska mögelbearbetningskostnaderna och kontrollera svetslinjens position
5. Materialbesparing: jämfört med traditionell formsprutning kan produkterna som produceras med gasassisterad formsprutning spara upp till 35 % av material.Besparingen beror på produktens form.Förutom den interna besparingen av ihåligt material, reduceras också materialet och mängden port (munstycke) av produkten avsevärt.Till exempel är antalet portar (munstycke) för 38-tums TV-frontram endast fyra, vilket inte bara sparar material utan också minskar fusionslinjer (vattenledningar)
6. Förkorta produktionscykeltiden: på grund av de tjocka ribborna och många kolonner av traditionella formsprutningsprodukter krävs ofta viss formsprutning och tryckhållning för att säkerställa produktinställningen.För gasunderstödda formningsprodukter verkar produktens utseende vara mycket tjock limposition, men på grund av den inre ihåligheten är kylningstiden kortare än för traditionella solida produkter, och den totala cykeltiden förkortas på grund av minskningen av tryckhållnings- och kyltid.
7. Förläng livslängden på formen: när den traditionella formsprutningsprocessen träffar produkten, använder den ofta en hög insprutningshastighet och tryck, vilket gör det lätt att "peaka" runt porten (munstycket), och formen behöver ofta underhåll;Efter att ha använt gasassisterad reduceras insprutningstrycket, insprutningshållningstrycket och formlåsningstrycket samtidigt, trycket på formen minskas också i enlighet med detta, och antalet formunderhåll minskas avsevärt.
8. Minska den mekaniska förlusten av formsprutningsmaskinen: på grund av minskningen av formsprutningstrycket och klämkraften, trycket som bärs av de huvudsakliga belastade delarna av formsprutningsmaskinen: Golinkolonn, maskingångjärn, maskinplatta, etc. minskas också i motsvarande mån.Därför minskar slitaget på huvuddelarna, livslängden förlängs och antalet underhåll och utbyte minskar.
9. Appliceras på färdiga produkter med stora tjockleksförändringar: den tjocka delen kan användas som en luftväg för att eliminera ytdefekter orsakade av ojämn väggtjocklek med gastryckshållning.
3、 Gasassisterad formningsprocess
Processen för gasassisterad formning är: ① formstängning ② plastfyllning ③ gasinsprutning ④ tryckupprätthållande och kylning ⑤ avgas.I figur 2 är a plastinsprutning, B är gasinsprutning, C är gastrycksupprätthållande och D är avgaser.
Det första steget av gasassisterad formning är plastinsprutning i formhåligheten, som visas i figur 3. Den smälta plasten sprutas in i formhåligheten.Efter att ha kommit i kontakt med formytan med låg temperatur, bildas ett stelnat skikt på ytan, men det inre är fortfarande smält.Plasten stannar när injektionen är 90 % ~ 99 %.
Det andra steget är gasinjektion, som visas i figur 4. Kväve kommer in i den smälta plasten för att bilda en hålighet för att pressa den smälta plasten att strömma till den ofyllda delen av formhåligheten.
Det tredje steget är slutet av gasinsprutningen, som visas i figur 5. Gasen fortsätter att komma in i den smälta plasten tills plasten trycks för att helt fylla formhåligheten.Vid denna tidpunkt finns det fortfarande smält plast.
Det fjärde steget är gastrycksupprätthållande, dvs gassekundärt penetreringssteg, som visas i figur 6. I tryckupprätthållandesteget komprimeras plasten med högtrycksgas, och volymkrympningen kompenseras för att säkerställa den yttre ytkvaliteten på delar.
