Framgången eller misslyckandet med plastbearbetning beror till stor del på effekten av formdesign och formtillverkningskvalitet, och plastformdesign är baserad på korrekt design av plastprodukter.
Strukturella element som ska beaktas vid design av plastform inkluderar:
① Skiljeyta, det vill säga kontaktytan mellan honformen och hanformen när formen är stängd.Valet av dess position och form påverkas av faktorer som produktens form och utseende, väggtjocklek, formningsmetod, efterbearbetningsteknik, formtyp och struktur, avformningsmetod och formmaskinens struktur.
② Strukturella delar, t.ex. glidblock, lutande topp, rakt toppblock, etc. av komplex form.Konstruktionen av strukturella delar är mycket kritisk, vilket är relaterat till livslängden, bearbetningscykeln, kostnaden och produktkvaliteten för formen.Därför kräver utformningen av komplexa formkärnstrukturer högre heltäckande förmåga hos designern, och eftersträvar ett enklare, mer hållbart och mer ekonomiskt designschema så långt som möjligt.
③ Formprecision, dvs undvikande av kort, finpositionering, styrstolpe, positioneringsstift, etc. Positioneringssystemet är relaterat till produkternas utseendekvalitet, formkvalitet och livslängd.Olika positioneringsmetoder väljs enligt olika formstrukturer.Positioneringsnoggrannhetskontrollen beror huvudsakligen på bearbetning, och den interna formpositioneringen anses främst av designern för att utforma en mer rimlig och lättjusterad positioneringsmetod.
② Grindsystemet, det vill säga matningskanalen från munstycket på formsprutningsmaskinen till formhåligheten, inkluderar huvudflödeskanalen, shuntkanalen, grinden och kaviteten för kallt material.Speciellt bör valet av grindläge vara gynnsamt för att fylla formhåligheten med smält plast under gott flöde, och den fasta löparen och grindens kalla material som är fästa vid produkten är lätta att kastas ut från formen och avlägsnas under formöppningen ( förutom varmlöparform).
③ Plastkrympning och olika faktorer som påverkar produkternas dimensionella noggrannhet, såsom tillverknings- och monteringsfel i form, formslitage och så vidare.Dessutom bör matchningen av process- och strukturparametrar för formningsmaskinen också beaktas vid utformningen av kompressionsformen och formsprutningsformen.Datorstödd designteknik har använts i stor utsträckning inom plastformdesign.
Vad är designen för avgassystem av plastform?
Formsprutning är en oumbärlig del av formsprutning.Vi introducerade designprinciperna för hålrumsmängd, grindposition, varmlöpare, monteringsritning och materialval av formsprutningsform.Idag kommer vi att fortsätta att introducera designen av avgassystem av plastinsprutningsform.
Förutom den ursprungliga luften i kaviteten innehåller gasen i kaviteten även lågmolekylära flyktiga gaser som produceras genom uppvärmning eller härdning av formsprutningsmaterial.Det är nödvändigt att överväga sekventiell utsläpp av dessa gaser.Generellt sett är det för formen med komplex struktur svårt att uppskatta den exakta positionen för luftlåset i förväg.Därför är det vanligtvis nödvändigt att bestämma dess position genom munstyckstest och sedan öppna avgasöppningen.Avgasöppningen öppnas vanligtvis där hålrummet Z fylls.
Avgasläget är att öppna avgasöppningen för avgaser genom att använda det matchande spelet för formdelar.
Formningen av formsprutade delar behöver avgas och avformningen av formsprutade delar behöver avgas.För formsprutningsdelar med djupa kaviteter, efter formsprutning, blåses gasen i kaviteten bort.I urformningsprocessen bildas ett vakuum mellan utseendet på plastdelar och utseendet på kärnan, vilket är svårt att urforma.Vid forcerad urformning är de formsprutade delarna lätta att deformeras eller skadas.Därför är det nödvändigt att införa luft, det vill säga mellan den formsprutade delen och kärnan, så att den formsprutade plastdelen kan avlägsnas smidigt.Samtidigt bearbetas flera grunda spår på avskiljningsytan för att underlätta utblåsningen.
1. Mallen för kavitet och kärna måste använda koniskt positioneringsblock eller precisionspositioneringsblock.Guiden installeras på fyra sidor eller runt formen.
2. Kontaktytan mellan a-plattan på formbasen och återställningsstaven måste använda en platt kudde eller en rund kudde för att undvika att skada plattan.
3. Den perforerade delen av styrskenan ska lutas mer än 2 grader för att undvika grader och grader.Den perforerade delen får inte ha tunn bladstruktur.
4. För att förhindra bucklor i formsprutade produkter ska förstyvningens bredd vara mindre än 50 % av väggtjockleken på utseendeytan (idealvärde < 40 %).
5. Produktens väggtjocklek ska vara medelvärdet och åtminstone plötslig förändring ska beaktas för att undvika bucklor.
6. Om den formsprutade delen är elektropläterad behöver den rörliga formen också poleras.Poleringskraven är näst efter att spegla poleringskraven för att minska genereringen av kalla material i formningsprocessen.
7. Revben och spår i dåligt ventilerade håligheter och kärnor måste bäddas in för att undvika missnöje och brännmärken.
8. Insatser, insatser etc. ska placeras och fixeras stadigt och skivan ska vara försedd med antirotationsmått.Det är inte tillåtet att stoppa koppar och stryka under insatsen.Om svetsdynan är hög ska den svetsade delen bilda en stor ytkontakt och slipas platt.
Posttid: Mar-10-2022